Am 4. Juni 2024 wurde unser Betrieb, als VALUE CHAIN TECH PARTNER von der Firma KNAPP AG zum Supplier Day 2024 eingeladen. Nur die besten Lieferanten, die sich durch herausragende Qualität und Lieferperformance auszeichnen, können daran teilnehmen. Seit über 12 Jahren sind wir KNAPP Produktionspartner und befinden uns unter den Top 50 Lieferanten.  

Unser Betrieb ist auf die Schweißung hochkomplexer Baugruppen für die Bahnindustrie spezialisiert und entsprechend gemäß EN 15085-2 zertifiziert. Regelmäßige Audits sind ein essenzieller Bestandteil unserer Prozesskette. Anfang Juni führte die Schweißaufsicht der Firma Knorr-Bremse eine schweißtechnische Produktionsüberwachung gemäß DVS 1617 durch.  Wir freuen uns sehr, dass bei diesem Audit erneut unsere herausragende Prozessleistung bestätigt wurde. Dies gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass nur Produkte höchster Qualität für die Bahnindustrie ausgeliefert werden

und die hohen Sicherheitsstandards stets erfüllt sind.

Vor beinahe drei Jahrzehnten wurden unsere Betriebe in Österreich und Ungarn ins Leben gerufen. Heute sind wir ein unverzichtbarer Partner der Industrie, ein Lieferant der mechanischen Fertigung samt Schweißtechnik, Elektrikfertigung und Baugruppenmontage.

Unsere Entscheidung im Jahr 2015, eine komplett neue Produktionshalle im Industriepark Ajka zu errichten, hat sich als wegweisend erwiesen. Es war ein Sprung in die Zukunft, der sich gelohnt hat. Auch heute, im März 2024, haben wir einen weiteren bedeutenden Schritt auf unserem Weg in die Zukunft vollendet! Der Abschluss des Kaufs angrenzender Industrieflächen an unsere bestehende Produktionsstätte markiert eine Erweiterung auf 40.000 m² und setzt einen weiteren Meilenstein für unser Unternehmen. Wir möchten der Stadt Ajka und dem Fönix Industriepark unseren aufrichtigen Dank aussprechen für die transparente und partnerschaftliche Abwicklung des Kaufprozesses.

Unseren geschätzten Kunden und engagierten Mitarbeitern soll diese Investition verdeutlichen, welchen festen Willen die Gesellschafter hegen, in unseren Betrieb zu investieren, um auch weiterhin ein verlässlicher Partner zu sein und sichere Arbeitsplätze zu gewährleisten.

Seit mehr als 18 Jahren sind wir Lieferant der renommierten Knorr-Bremse AG und fertigen hochanspruchsvolle mechanische Komponenten und Schweißbaugruppen. Mit einem Jahresumsatz von über 7 Milliarden Euro und 32.000 Mitarbeitern weltweit ist Knorr-Bremse der unangefochtene Marktführer im Bereich Bremssysteme für Schienenfahrzeuge und Lastkraftwagen. Durch ständige Optimierung unserer Logistik- und Produktionsabläufe konnten wir unsere Lieferleistungen kontinuierlich steigern und wurden im Laufe der Zeit als bevorzugter Lieferant "Preferred Supplier" anerkannt.

Knorr-Bremse definiert einen Preferred Supplier wie folgt: "Very satisfying supplier thanks to his excellent performance."

Es erfüllt uns mit großem Stolz, Teil der Erfolgsgeschichte von Knorr-Bremse zu sein, und wir betrachten diese erneute Auszeichnung als Verpflichtung, auch weiterhin mit unserem Team die bestmögliche Lieferleistung zu erbringen!

Präzision ist unsere Leidenschaft! Seit Übernahme der Firmengruppe im Dezember 2010, arbeiten wir konsequent an der Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Betriebs. So wurden bis heute in Summe über 4.000.000 Euro in Maschinen und Infrastruktur investiert. Wir sind Hersteller von Präzisionsteilen für Kunden welche hochkomplexe technische Produkte an ihre Kunden liefern und so ein auch wichtiger Teil in der Wertschöpfungskette unserer Kunden. Die neu erworbene CNC Fräsmaschine repräsentiert die neueste Generation fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Ausgestattet mit modernster Software und hochpräzisen Werkzeugen ermöglicht sie uns, komplexe Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz zu bearbeiten. Wir sind zuversichtlich, dass diese technologische Weiterentwicklung unsere Wettbewerbsfähigkeit steigert und uns ermöglicht, unseren Kunden weiterhin innovative und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Wir freuen uns darauf, die Früchte dieser Investition in den kommenden Projekten zu sehen.

Die Maschinendaten im Kurzüberblick:

Verfahrwege

        - X-Achse mit 762 mm, Y-Achse mit 508 mm und Hubweg Z-Achse 610mm

        - Spindeldrehzahl max. (U/min)12.000

        - Spindelleistung 18,2 PS (13,4 kW)

       - Spindeldrehmoment 214 Nm

Firma Speed-Tech GmbH, ist nun schon seit über 18 Jahren ein zertifizierter Schweißfachbetrieb für Bahnanwendungen — Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen. Seit  dem Jahr 2008 gemäß der Norm DIN EN 15085-2 zertifiziert, als diese neue Norm durch die Nationale Sicherheitsbehörde Deutschlands, das Eisenbahn-Bundesamt (EBA) als anerkannte Regeln der Technik für den Zuständigkeitsbereich des EBA eingeführt wurde. Am 14. Juni 2023 wurde durch die Zertifizierungsstelle DVS (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren, Düsseldorf ) einmal mehr die Leistungsfähigkeit der Prozesse überprüft und es freut uns, dass die Re-Zertifizierung überaus erfolgreich abgeschlossen wurde. Das bestehende Zertifikat ist nun für weitere 3 Jahre, bis 15. Juli 2026, gültig und kann im Online-Register Schienenfahrzeuge unter http://www.en15085.net/ abgerufen werden.

Seit bereits 18 Jahren verfügt Speed-Tech Kft. über ein Qualitätsmanagementsystem und ist seither ebenfalls gemäß ISO 9001 zertifiziert. In diesen Jahren, beginnend mit der ersten Zertifizierung, hat sich der Betrieb technisch und organisatorisch kontinuierlich weiterentwickelt und die Prozesse wurden an die steigenden Anforderungen angepasst. Besonders die hochtechnologischen Fertigungsbereiche mit der mechanischen Fertigung inkl. der Schweißtechnik und der Elektrikfertigung, arbeiten auf höchstem Qualitätsniveau. Damit in Verbindung steht der wichtige Bereich der Waren- und Lieferlogistik, welcher präzise auf die Kundenbedarfe und deren Termine abgestimmt ist. All dies integriert in ein Unternehmens-Qualitätsmanagementsystem welches durch interne Audits laufend überprüft und nach Bedarf angepasst wird. ISO 9001:2015 ist bei Speed-Tech mehr als nur ein Zertifikat, es ist ein gelebtes System welches zum Nutzen der Kunden, der Mitarbeiter und der Lieferanten beträgt. Vom Dienstag den 28. Februar bis Donnerstag den 02. März 2023, wurde in 3 Audittagen durch die Zertifizierungsstelle TÜV Hessen ein Re-Zertifizierungsaudit durchgeführt. Beginnend mit dem Managementreview der Geschäftsführung mit allen geforderten Elementen der Norm wurden nachfolgend sämtliche Bereiche bzw. Prozesse der Organisation und der Fertigungsbereiche auf ihre Normkonformität präzise durchleuchtet. Es freut uns sehr, dass uns der Auditor eine sehr hohe Prozessleistung bestätigt hat und es keine Nonkonformitäten gibt. Mögliches Verbesserungspotential  wurde aufgezeigt und in dem Auditreport vermerkt. Somit konnte von TÜV Hessen eine Zertifikatverlängerung um weitere 3 Jahre offiziell bestätigt werden. Viele sehr positive Rückmeldungen auf die Kundenzufriedenheitsabfragen in Bezug auf die gelieferte Qualität der Produkte und der Lieferleistung hinsichtlich Service und Einhaltung der Liefertermine haben uns schon im Vorfeld überaus gefreut! Deshalb wollen wir auch diese sehr positiv abgeschlossene Re-Zertifizierung als starke Teamleistung und auch als Motivation sehen um weiterhin unsere Kunden auf höchstem Niveau zu beliefern.

Seit 2012 befindet sich die  OTB GmbH in einem Mietgebäude in Groß Sankt Florian. Da es keine Möglichkeit einer langfristigen Absicherung des Mietverhältnisses gab, war es im Sinne einer Risikominimierung das erklärte Ziel der Geschäftsführung, nach Alternativen zu suchen.  Die Jöbstl BIV GmbH, im Eigentum von Franz Jöbstl, hat sich bereit erklärt einen Betriebsstandort für OTB zu errichten. Die Bauarbeiten des geplanten Bürogebäudes mit dazugehöriger Logistikhalle konnten mit Dezember 2022 erfolgreich abgeschlossen werden, sodass ab Januar 2023 die neuen Räumlichkeiten bezogen werden können. „Wir sind froh diese Entscheidung getroffen zu haben, denn wir haben heute, neben dem im Eigentum der Firmengruppe befindlichen ungarischen Produktionsstandort, auch den österreichischen Standort in der Gesellschaftersphäre, was uns weiter unabhängiger macht“, so die Geschäftsführer.

Die neue Adresse lautet:

OTB Präzisions- und Schweißtechnik GmbH.

Unterbergla 16 

A-8522 Groß St. Florian

Tel: 0043 (0)3464 21348

Mail: office.otb@j-l.group

www.jlgroup.at 

Die Firmengruppe hatte in den letzten Jahren ein starkes Wachstum realisiert, wodurch ebenfalls die Anforderungen an die Organisation gestiegen sind. Parallel dazu verlangt das aktuell herausfordernde wirtschaftliche Umfeld von der Geschäftsführung mehr Kapazität bei gleichzeitiger Sicherstellung der hohen Lieferleistung. Daraus folgend hat die Geschäftsführung entschieden, die Organisation mit einer zweiten Managementebene zu verstärken. Mit Wirksamkeit Oktober 2022 wurden Herr Roman Jöbstl, MSc bei OTB Präzisions- und Schweißtechnik GmbH und Frau Andrea Felsö, MSc bei Speed-Tech Kft. zu Prokuristen ernannt. Beide Prokuristen, mit über 10 Jahre Erfahrung in den Betrieben,  verfügen über beste Voraussetzungen die Tagesgeschäfte zu führen.   

Die Knorr-Bremse AG mit 31000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von über 7 MRD Euro ist ein Weltmarktführer im Bereich Bremssysteme für Schienenfahrzeuge. Deshalb freuen wir uns ganz besonders, dass unsere Betriebe, OTB Präzisions- und Schweißtechnik GmbH mit Sitz in Österreich und Speed-Tech Kft. in Ungarn, von Knorr-Bremse AG die Auszeichnung “Bevorzugter Lieferant 2022” erhalten haben! Diese wichtige Auszeichnung ist das Ergebnis einer erfolgreichen Zusammenarbeit in der Produktion von mechanischen Teilen und Schweißbaugruppen für Schienenfahrzeug Systeme seit bereits über 16 Jahren.

Seit 2018 fertigen wir Elektrik-Baugruppen und Schaltschränke für unsere Kunden mit UL 508A Listung für die Absatzmärkte Nordamerika und Kanada. 

Unsere hoch ausgebildeten Mitarbeiter wurden im Zuge einer speziellen Schulung ebenfalls als "Manufacturer Technical Representative" von Underwriters Laboratories zertifiziert. Das gibt unseren Kunden eine zusätzliche Gewissheit, dass unser Betrieb über das notwendige interne Know-how bei der Fertigung von UL Produkten verfügt.

In der über 25-jährigen Firmengeschichte haben wir unsere eigenen Standards laufend erhöht und unsere starke Position in der mechanischen Fertigung, unter anderem, mit hochmoderner und innovativer CNC Produktionstechnologie erarbeitet. Mit der Investition in ein neues hochmodernes 5-Achsen Bearbeitungszentrum führen wir diesen Weg nun konsequent weiter. Unsere Prozesse folgen strengen Regeln und orientieren sich stets an unseren Kunden und deren Anforderungen an Technologie, Flexibilität, Qualität und Preis. Mit der neuen Maschine HURCO VMX 60 SWi sind wir in der Lage, eine noch größere Vielzahl an hochkomplexen Baugruppen schneller, kostengünstiger und in höchster Präzision anzubieten bzw. zu fertigen.

Die Maschinendaten im Kurzüberblick

•           Große Verfahrwege  X-Achse mit 1524 mm, Y-Achse mit 660 mm und Hubweg Z-Achse 610mm

•           Großer Schwenkbereich der B-Achse von +92° / -92° erlaubt die Bearbeitung kleiner so wie großer komplexer 5-Achs-Bauteile

•           Spindeldrehzahl max. (U/min)12.000

•           Spindelleistung 50 PS (36,5 kW)

•           Spindeldrehmoment 120 Nm

Die Maschine wurde im September 2021 installiert und in Betrieb genommen. 

Vor genau 10 Jahren erwarben Franz Jöbstl & Andreas Liska die seit 1995 bestehenden Firmen, OTB GmbH in Graz und Speed-Tech GmbH in Ajka, vom damaligen Firmengründer. Unmittelbar nach der Übernahme wurde der Fokus auf die Weiterentwicklung der Leistungsfähigkeit der Unternehmen gerichtet und in neue CNC Bearbeitungsmaschinen und Werkzeuge investiert, gefolgt von Investitionen in die Bereiche Schweißen und Qualitätssicherung. Ab Mai 2012 konnte durch den Start einer Elektrik Fertigung, neben der bereits bestehenden Mechanischen Fertigung und Schweißerei, ein weiteres Geschäftssegment aufgebaut werden. Die positive Entwicklung seit dem ersten Jahr der Firmenübernahme am 01.01.2011 hat uns als Eigentümer in die Lage versetzt im Jahr 2016 eine eigene 3000 m² große Produktionshalle als sogenanntes „Grüne Wiese Investment“ in Ajka zu realisieren, so die Geschäftsführer Franz Jöbstl & Andreas Liska. Das danach erhöhte Platzangebot führte zu weiterem Wachstum, sodass der Gruppenumsatz seit 2011 auf das Vierfache gesteigert werden konnte und sich der Personalstand in Österreich und Ungarn um das Doppelte, auf nun 100 Personen erhöhte. Die Hauptkunden von Jöbstl & Liska sind weltweit agierende Hersteller in der Bahnindustrie, der Lagerautomatisation und dem Anlagenbau.  

Wir freuen uns das unser Betrieb in Ajka/Ungarn die Firma Speed-Tech Kft. im Rahmen des Förderprogrammes SZÈCHENYI 2020 für Klein-und Mittelbetriebe, von der ungarischen Regierung die Zusage einer Unterstützung in Höhe von knapp 200.000 Euro zur Investition in neue Produktionstechnologien erhalten hat. Firma Speed-Tech ist in diesem Jahr bereits 25 Jahre in Ajka tätig und beschäftigt (Firmengruppe gesamt) an die 100 Mitarbeiter. Durch top Qualität der produzierten Produkte und beste Dienstleistung, konnte die Firma sich zu einem sehr verlässlichen Lieferanten und Partner der Industrie entwickeln. Diese Unterstützung gibt der Firma die Möglichkeit sich technisch weiter zu entwickeln und den Anforderungen des Marktes auch in Zukunft gerecht zu werden. Den Kunden der Jöbstl & Liska Group gibt das die Gewissheit auch in Zukunft einen zuverlässigen Lieferanten zu haben. Den Partnern und den Mitarbeitern an den Standorten zeigt es, dass sich die Betriebe weiter entwickeln und die Arbeitsplätze abgesichert sind und weiter ausgebaut werden.

Seit mehr als 15 Jahren beliefert Speed-Tech Kft. die Kunden der Bahnindustrie als zertifizierter Schweißfachbetrieb im Rahmen der DIN EN 15085.

Da das bestehende Zertifikat alle 3 Jahre seine Gültigkeit verliert, wurde am 16. Juni 2020 ein Re-Zertifizierungsaudit durch SLV Hannover im Produktionswerk

in Ajka durchgeführt. Wir freuen uns, dass auch bei diesem Audit unser Betrieb seine hohe Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen konnte und es keinerlei Abweichungen in den Prozessen gab. Das bestehende Zertifikat ist nun für weitere 3 Jahre, bis 15. Juli 2023, gültig und kann im Online-Register Schienenfahrzeuge unter https://www.en15085.net/ausgabe/cert.php?ENW_ID=93114 abgerufen werden.

Vom 04. bis 06. März 2020 wurde die planmäßige Rezertifizierung durch TÜV Hessen umgesetzt. Nachdem sämtliche Prozesse genauestens durchleuchtet wurden, freut es uns, unseren Kunden wiederum ein äußerst positives Auditergebnis präsentieren zu können. Die folgenden Hauptpunkte wurden vom Auditor besonders hervorgehoben:

• Positiver Trend der Geschäftsergebnisse trotzt der Verlagerung der Fertigung zum neuen Standort und der damit verbundenen Herausforderungen.
• Positive Kundenrückmeldungen, hohe Liefertreue (über 97 %), hohes Qualitätsniveau.
• Umfangreiche Managementbewertung und detailliertes Managementreview mit erforderlicher Maßnahmenplanung.
• Hohes Engagement und Kompetenz der Führungskräfte, gut geschulte und zuverlässige Mitarbeiter, Ordnung und Sauberkeit in allen Bereichen.
• Übersichtliche und nachvollziehbare Prozesse durch das umgestellte ERP-System (ABAS-Software).

Im Rahmen eines Überwachungsaudits wurde am Dienstag dem 06. August 2019 unser neuer Produktionsstandort von der Zertifizierungsstelle SLV Hannover, vertreten durch Herrn (IWE) Dipl. Ing. Nagy László, freigegeben.  Einmal mehr wurde die Leistungsfähigkeit unserer Prozesse innerhalb der Schweißnorm DIN EN 15085-2 durch ein sehr positives Auditergebnis bekräftigt. Zum 01.04.2008 wurden die Normen DIN EN 15085-1 bis -5 durch die Nationale Sicherheitsbehörde Deutschlands, das Eisenbahn-Bundesamt (EBA) als anerkannte Regeln der Technik für den Zuständigkeitsbereich des EBA eingeführt.    

Dieses Überwachungsaudit, war sozusagen der letzte Schritt zum vollständigen Abschluss unserer kompletten Standortverlagerung 2018/2019. Für unsere Kunden präsentieren wir uns, in Verbindung mit unserem hohen Qualitäts- und Servicelevel, nun am neuen Produktionsstandort, als ein noch kompetenterer Partner und Toplieferant von hochkomplexen Schweißbaugruppen der Bahntechnik.

Am 25. und 26. Juni 2019 haben wir in Graz an der Railcontact19 teilgenommen. Die Railcontact wird vom Mobilitätscluster ACstyria organisiert welche ein Netzwerk von rund 300 Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Aerospace und Rail Systems – mit über 55.000 Mitarbeitern und einem Gesamtumsatz von mehr als 15 Milliarden Euro repräsentiert. Durch die Mitgliedschaft am Mobilitätscluster ACStyria, wollen wir uns als Hersteller von mechanischen Präzisionsteilen und Schweißbaugruppen für die Bahnindustrie, noch stärker in der Steiermark und international vernetzten.

Durch den verantwortlichen Schweißfachingenieur der Firma Knorr-Bremse GmbH - Division IFE Automatic Door Systems, wurde am 28. und 29. Mai 2019 ein Überwachungsaudit auf Grundlage der Schweißnorm DIN EN 15085 Schweißfachbetrieb für Bahnanwendungen — Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen durchgeführt. Sämtliche Prozesse und Dokumentationen entsprachen der Normforderung, nach der Besichtigung der Produktion und der Kontrolle der Abläufe in der Schweißerei, wurde die Prozess- und Standortfreigabe erteilt! Die hochmoderne Infrastruktur des Schweißbetriebes am neuen Produktionsstandort gibt uns noch bessere Möglichkeiten die Prozesse optimal zu gestalten und die hoch Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Lieferleistung zu erfüllen.

Gemäß der VDA Norm aus der Automobilindustrie, ist bei einer Standortverlagerung auf Basis VDA 6.3 ein Prozessaudit durchzuführen und ein neuer Fertigungsstandort freizugeben. Am 23. und 24. Januar 2019, wurde durch zwei Auditoren der Magna Powertrain Engineering Center Steyr GmbH ein dementsprechendes Audit in unserem Werk in Ajka/Ungarn durchgeführt. Es freut uns mitteilen zu dürfen, dass Firma Magna eine Standortfreigabe

mit 100% erteilte! Darüber hinaus erhielten wir zum wiederholten Maße eine Lieferantenbeurteilung mit einem A-Rating, so wie auch nun für das vergangene Geschäftsjahr 2018. Im Bestreben uns laufend zu verbessern, zählen für uns Kundenaudits zu den besten Maßnahmen zur Kontrolle der eigenen Prozessleistung.

Auf Basis einer sehr präzisen und detaillierten Projektplanung, konnten wir beginnend mit Freitag dem 28. November 2018, in einer fantastischen Zeit von nur 9 Tagen, den gesamten Bereich der Mechanischen Fertigung  an den neuen Standort verlagern! Es wurden in Summe über 20 große Bearbeitungsmaschinen und unzählige Kleinmaschinen inkl. sämtlicher Produktionsausstattungen mit einem Gesamtgewicht von über 50 Tonnen bewegt. Darüber hinaus wurden über 400 Europaletten an Roh/Halb-und Fertigware transferiert. Nach nur 4 Tagen, ab dem Transfer der ersten Maschinen, konnte die Produktion bereits wieder aufgenommen werden! Dies alles war nur durch den unglaublichen Arbeitseinsatz unserer Mitarbeiter möglich! Alle haben zusammengeholfen, an den Wochenenden und unter der Woche unzählige Mehrstunden aufgewendet, um die Verlagerung in so kurzer Zeit zu realisieren. Daher gilt ihnen ein ganz besonderer Dank! Mit dem Bau der ersten Industriehalle im Jahr 2016 und der Erweiterung im Jahr 2018, konnten wir nun mit der aktuellen Verlagerung alle Produktionsbereiche auf einen Standort zusammenführen. Hatten wir am alten Produktionsstandort noch verschiedene Räumlichkeiten bzw. die Schweißerei und das Fertigwarenlager in Nebengebäuden untergebracht, so befindet sich jetzt die gesamte Fertigung in einer großen Halle unter einem Dach, was nun einen optimalen Materialfluss mit sehr kurzen Wegen garantiert. Mit Jahresende werden wir die Verlagerung zu 100% abgeschlossen haben und mit dem Beginn des neuen Geschäftsjahres 2019 stellen wir unser hochqualitatives „Manufacturing Service“, wie auch aus der Vergangenheit gewohnt, unseren Kunden wieder in vollem Umfang zur Verfügung.  

Am 25.04.2018 wurde unser Schweißbetrieb, in Form einer Schweißtechnischen Bauweisenprüfung (STBP) für die Fertigung von Schienenfahrzeugen und deren Komponenten und Bauteile nach der DB-Richtlinie 951.0010 auditiert. Herr Peter Natter, Auditor der Deutschen Bahn, hat in einem mehrstündigen Audit sämtliche Prozesse unserer Schweißtechnik durchleuchtet und durch einen positiven Abschlussbericht die Leistungsfähigkeit unseres Systems bestätigt. Wir kontrollieren als ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb, zwar regelmäßig mittels Interner Audits unsere Prozessleistung, sehen aber in der Außenbetrachtung durch externe Auditoren eine sehr wertvolle Unterstützung für unseren Kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Aufgrund einer anhaltend positiven Nachfrage unserer Dienstleistungen im Geschäftssegment der mechanischen Fertigung und Schweißtechnik, haben wir uns entschieden den 2. Bauabschnitt bereits in diesem Jahr umzusetzen. Nach einer vor uns liegenden 7-monatigen Bauzeit und einem gesamten Investitionsvolumen von über 2 MIO Euro steht uns danach eine knapp 3000 m² große Produktionshalle zur Verfügung, in welcher sämtliche Fertigungsbereiche der CNC Fertigung und der Schweißtechnik, zusätzlich zu der bereits bestehenden Halle der Elektrikproduktion, Platz finden.

Wir werden nicht mehr an 2 Standorten in Ajka produzieren, sondern alle Aktivitäten und Mitarbeiter im Industriepark in den neuen Produktionshallen und Büros unterbringen. Neben dem sehr positiven Effekt einer besseren und freundlicheren Arbeitsumgebung für unsere Mitarbeiter, kann in der neuen Infrastruktur auch der Materialfluss und der Auftragsprozess optimaler gestaltet werden, was zur Stabilität der Qualität beiträgt und zu einer Verkürzung der Fertigungsdurchlaufzeiten führt. Unsere Gesellschafter zeigen mit diesem nächsten Schritt und der Investition ihr eindeutiges Interesse den Standort in Ajka nachhaltig weiterzuentwickeln, um für unsere Kunden weiterhin ein Top Lieferant zu sein und unseren Mitarbeitern langfristig stabile Arbeitsplätze zu bieten. Mit den Bauarbeiten wurde in der Kalenderwoche 9 bereits gestartet. Unser Ziel ist es ab November 2018 mit der Verlagerung der ersten Bearbeitungsmaschinen zu beginnen und dann sehr rasch allen Maschinen in die neue Fabrik zu bringen. Um den Kapazitätsverlust so gering wie möglich zu halten, wird in den Wochen der Verlagerung parallel an beiden Standorten auf den Bearbeitungsmaschinen produziert.

Am Dienstag den 13.06.2017 fand die Eröffnungsfeier unseres neuen Produktionsstandortes im Ajka Industriepark statt. Nach der Begrüßung der Gäste folgte eine Ansprache von Franz Jöbstl, in der er über die Baugeschichte berichtete und sich bei den vielen am Bau beteiligten Personen persönlich bedankte. Danach hat sich der Bürgermeister der Stadt Ajka, Herr Schwartz Béla, bei den Gesellschaftern Jöbstl & Liska für die Investition in der Stadt Ajka bedankt und darauf hingewiesen wie wichtig diese für die Stadt sei. Ganz besonders freut es uns, dass Andreas Liska im Zuge der Rede des Bürgermeisters eine Ehrenauszeichnung der Stadt Ajka überreicht bekam, für sein unternehmerisches Engagement in den letzten 23 Jahren in Ajka. Der Bürgermeister informierte, dass er in dieser Zeit als Gesellschafter und Geschäftsführer bei der Errichtung von 5 Produktionsbetrieben mitwirkte, was nachhaltig zur Entstehung von mehr als 1000 Arbeitsplätzen führte. In einer emotionalen Rede bedankte sich Andreas Liska bei dem Bürgermeister und der Stadt Ajka für diese Auszeichnung und hat versprochen sich weiterhin seiner sozialen Verantwortung als Unternehmer in Ajka bewusst zu sein. Ebenfalls gab er die Zusage, wenn es das wirtschaftliche Umfeld erlaubt, auch in Zukunft mit seinem Partner Franz Jöbstl den Firmenstandort weiter zu entwickeln. Bei dieser Gelegenheit möchten wir uns bei unseren Mitarbeitern der Firma OTB Präzisions-und Schweißtechnik GmbH und der Speed-Tech Kft. für die tatkräftige Mitarbeit und gute Arbeitsleistung hinsichtlich Termintreue und Qualität der gelieferten Produkte bedanken. Ein besonderer Dank gilt unseren Kunden aus den Bereichen Mechanik und Elektrik, die uns in den vielen Jahren die Treue gehalten haben und uns ihr Vertrauen schenkten! Uns Gesellschaftern und unseren Mitarbeitern ist bewusst, dass wir nur mit höchster Kundenzufriedenheit die Zukunft unserer Betriebe sichern können.

Unser Produktionsbetrieb Firma Speed-Tech Kft. verfügt bereits seit dem Jahr 2005 über eine Zertifizierung als  Schweißfachbetrieb für Bahnanwendungen. Das Zertifikat ist jeweils für nur 3 Jahre gültig und danach muss eine Re-Zertifizierung der Prozesse durchgeführt werden. Diese hat nun im Juni 2017 durch SLV Hannover stattgefunden und wir freuen uns, dass sämtliche Prozesse der Norm entsprechen und alle erforderlichen Nachweise einwandfrei erbracht wurden. Somit erhalten wir nun ein neues Zertifikat gemäß DIN EN 15085-2 für weitere 3 Jahre von Juli 2017 bis Juli 2020. Gleichzeitig erhalten wir für 3 Jahre ebenfalls das Schweißzertifikat der Normenreihe DIN EN ISO 3834 welches die Qualitätsanforderungen festlegt, die ein Hersteller von schmelzgeschweißten Bauteilen und Konstruktionen erfüllen muss, um internationale Anerkennung zu erreichen. Diese Normenreihe erfasst das Schweißen in der Serienfertigung, Einzelfertigung, Instandsetzung und Montage. Sie ist für alle geschweißten Bauteile anwendbar.

Firma KNAPP AG ist als Anbieter von Komplettlösungen für erfolgreiche Intralogistiklösungen der Weltmarktführer. Seit dem Jahr 2012, mittlerweile schon fast 5 Jahre, fertigen wir für die Firma KNAPP AG Schaltschränke und Elektrobaugruppen. Aufgrund unserer hohen Produktqualität und dem ausgezeichneten Lieferservice, wurden wir in dieser Zeit auch regelmäßig als A-Lieferant eingestuft. So freut es uns ganz besonders, dass sich Firma KNAPP AG wieder für uns entschieden hat und eine 3 Jahres-Liefervereinbarung mit unserer Unternehmensgruppe unterfertigte. Wir werden auch in den nächsten Jahren die Firma KNAPP AG mit aller Kraft unterstützen und Top Qualität und Service abliefern.

Drei Tage lang wurden sämtliche Kernprozesse des Unternehmens durch die Auditierungsgesellschaft TÜV Hessen  genau überprüft. 

Es freut uns sehr, dass wir die Re-Zertifizierung sehr erfolgreich abgeschlossen haben! Für unsere Kunden bedeutet die aktuelle Re-Zertifizierung gemäß

ISO 9001:2015, dass sie sich auf maximale Prozesssicherheit und höchste Qualität bei den gefertigten Produkten und Leistungen verlassen können.

In der neuen Norm wird das Qualitätsmanagementsystem stärker extern ausgerichtet, Kunden und deren Anforderungen einbezogen.

Unter anderem müssen Risiken und Chancen identifiziert werden, die sich auf die Funktions- und Leistungsfähigkeit des Qualitätsmanagementsystems auswirken könnten. Die Qualifikation der Mitarbeiter spielt zudem eine größere Rolle und muss definiert werden, sofern deren Tätigkeit direkten Einfluss auf die Qualität der Produkte und Leistungen hat. 

„Es freut uns sehr, als eines der ersten Unternehmen in Ungarn gemäß der neuen Norm ISO 9001:2015 zertifiziert zu sein. Gerade als Kunden-und prozessorientiertes Unternehmen wollen wir mit der frühen Zertifizierung zeigen, dass unsere Organisation den größten Wert auf eine optimal Kundenorientierung legt. Wir danken besonders unseren Mitarbeitern für ihren unermüdlichen Einsatz, nur so war es möglich, dass wir neben dem Tagesgeschäft sämtliche Prozesse auf die neue Norm durchleuchten und anpassen konnten “ So die Geschäftsführer Franz Jöbstl & Andreas Liska.

"Dear Mr. ......

I am sending you OTD Evaluation for 2016. I would like to say thank you for very good delivery management resulting with the performance as your company has. And I hope you will continue with this positive trend also withhin this year.

Thank you and have a sucessful year 2017."

"Sehr geehrter Herr ........

ich sende Ihnen die Kennzahlen der Liefertermintreue für 2016. Ich möchte mich für das gute Liefermanagement bedanken und die gute Leistung die Ihre Firma erbringt. Ich hoffe, Ihr Betrieb bleibt auch in diesem Jahr auf diesem positiven Trend.

Danke sehr und ich wünsche Ihnen ein erfolgreiches Jahr 2017."